水电pc管是什么管材,pe管的型号和规格

挤出成型是塑料产品主要的成型方法之一,目前广泛应用在建筑、电器、照明等领域。在照明领域,PC材料在挤出制件中的应用最为广泛,充分发挥PC材料光学性能。

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PC材料粒子

1.PC材料的特性:非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°-150°,成型温度200°-300°,粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小,吸水性强,光学性能好。

2. PC材料在挤出工艺时的特性:比较高的加工工艺温度200℃—270℃,粘度比较高,在加工时易往温度高的地方走,在成型过程中由于冷却不均匀易引起弯曲成型快,易产生应力,严重时有开裂现象,对于原材料的吸水性要求高。

3. 通常情况下,PC挤出时建议工艺温度:

1区/260℃,2区/255℃,3区/ 250℃,4区/240℃,5区/ 230℃, 6区(法兰)/ 220℃,模具/ 210-240℃

具体温度可以依照实际情况而定:看表面亮度;看出料软硬;看产品尺寸。

4. 通常情况下,机台保温温度:150℃-160℃,开机温度高是为了避免模具和螺杆的损坏。可以用报废PC管头在模芯上接触,如果有熔化即说明可以开机了。

5.PC材料挤出时,由于冷却不均匀容易导致产品发生弯曲,需要结合实际的弯曲情况,对挤出的冷却位置及温度进行适当调整。一般型材往哪边弯,就是哪边热,可以通过对该面吹风、淋水,或者对另外一面进行加热。

6.由于材料吸水性较高,所以开机请材料一定要充分干燥,当干燥不充分时,会出现模口有积料、表面变雾变毛、产品表面有气泡、产品点亮下有暗影等不良缺陷,一般PC材料的烤料温度120℃,烤料时间3-4h。

上述是对PC材料挤出过程中,一些注意事项及加工性能的简单介绍,许多问题异常还是需要结合实际情况来分析,对工艺、模具、材料的调整而达到成型出优良性能的产品。

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